熔化极氩弧焊适于焊接厚度大于10mm的钛及钛合金结构。由于这种方法有较大的热能率，可减少焊接层数，提高焊接速度，从而能提高生产率。另外这种方法产生气孔的倾向也较钨极氩弧焊时小。其主要特点是存在飞溅问题。

    焊前焊件和焊丝清理、焊丝选用及焊后热处理均与钨极氩弧焊时相同。焊件局部保护措施也与钨极氩弧焊时相似，只是由于熔化极氩弧焊焊接速度较高、高温区较长，气体拖罩要适当加长，并用流水冷却。

    由于熔化极氩弧焊焊接时填丝较多，焊件坡口角度较大，厚15～25mm的焊件一般选90°单面V形坡口，或不开坡口留1～2mm间隙正反面各焊一道。

   5mm厚钛及钛合金焊件熔化极氩弧焊的参数见表9-40。较薄件适宜于用熔滴短路过渡焊接，较厚件适宜于用熔滴喷射过渡焊接。

    表9-40    钛及钛合金熔化极氩弧焊焊接参数

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